转杯纺产生落白的起因及解决方式

一、落白的迫害

由于落白是把一部分可纺纤维排掉而成为杂质，被排掉的棉纤维不可能均等地摊派于每个纺纱器，有的纺纱器落白现象可能重大点，有的纺纱器落白可能少一些，这就造成纱条的重量不匀率(细度不匀)和分量偏差增大，进而影响单纱的强力和强度不匀率，使成纱质量受到影响。另一方面，由于落白要增长断头，从而应用棉量增添、制成率降低，终极导致增大棉纱生产本钱，减少企业利润。所以，在日常生产中，应尽量避免产生落白现象。

二、产生落白的原因

1.纺杯内负压不足

自排风式转杯纺纱机个别都备有直径66mm跟54mm两种纺杯。因其转速不同，所以杯内构成的负压也不同，有时因某些原因使杯内负压达不到最低要求。负压不足的产生原因：

(1)纺纱器的橡胶密封圈与密封盖尺寸或多少何形状不尺度：纺纱器合拢当前橡胶密封圈与密封盖的配合庳良好，纺杯内才干产生足够的负压。但有时两者的几何外形或尺寸不标准而影响了密封后果，造成纺杯内负压偏低。当分梳辊齿端所握持的纤维经由纺纱器的排杂区时被排杂负压气流吸走而产生落白。

(2)输棉通道上的橡胶密封圈脱落或破损：输棉通道上的橡胶密封圈应完好，无脱落或破损现象，能力有效地起到密封作用，确保纺杯内造成必须的负压。但由于密封橡胶圈在生产过程中未免会出现老化、破损或脱落，因而会出现漏气现象，影响密封效果，降低纺杯内的负压，使部分棉纤维被排杂玻璃管内的负压气流吸走而产生落白现象。

(3)纺纱器与机身横梁撑档之间的间隙太大：按要求，纺纱器合拢后，用手前后推进纺纱器应感到有很小的运动量。但因为有时纺纱器锁紧凸头螺钉进出距离调整不当，造成锁距太大，使橡胶密封圈与密封盖之间产生缝隙，空气便从两者的缝隙进入纺杯。此外，因为纺纱器和机身横梁撑档之间存在着缝隙，空气便补人纺纱器的工艺排风玻璃管。以上两种情形均能降低纺杯内的负压，使一部分棉纤维被排杂负压气流吸走而产生落白现象。

2.棉条喂入量太大

纺粗特纱(大号纱)或低捻起绒纱时，均会产生落白现象。其原因是纺制这类棉纱都使用直径66mm的大纺杯。由于纺杯的直径大，转速绝对地慢，杯内的负压也就偏低。纺这类棉纱，单位时光内的喂棉量比纺一般纱高20％-40％，因此加重了分梳辊累赘，使每个齿尖所握持的纤维数目增多，造成部分棉纤维浮在分梳辊的齿尖上，其中一部分被排杂管负压气流吸走而产生落白现象。

3.分梳辊齿尖磨秃

分梳辊铝胎上包缠着10圈齿条，而能起分梳作用的只有中部6圈左右的齿条。长期分梳进程中齿条会磨损，若齿条的品质不好，参加分梳的这几圈齿尖就很轻易被磨秃，也就不能刺人棉条深处并有效地分解握持纤维。当棉纤维进入排杂区之后，就会过早地脱离分梳辊齿尖而被排杂负压气流吸走，造成落白。

4.排杂管进出不合乎要求

按请求，纺纱器排杂口与排杂玻璃管之间应坚持0.5—1mm的空隙，这样可让一局部外界空气补入排杂管，减少排杂管从纺纱器分梳腔中吸走过多的气流。但若把排杂管装置得太靠外,气流纺是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，会造成纺纱器的排杂口陷入排杂玻璃管口内，使外界空气无奈补人，排杂管内的负压气流就需全体从分梳腔抽取。若纺纱器的密封性不好，纺杯内的负压偏低，就会有一部门棉纤维被排杂管吸走而发生落白。

5.纺纱器某些工艺未调好

按要求，纺纱器给棉板的压力应为(26.5±1,包纱机的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。.5)N，给棉板与给棉罗拉的隔距为0.05—0.12mm，这样给棉板才能有效地节制棉条，便于畸形地输送棉条和被分梳辊抓取棉条。给棉板压力太小或与给棉罗拉隔距太大，都会造成给棉板对棉条失去把持力。当分梳辊抓取棉纤维时，棉纤维就会浮游在分梳辊的齿尖上，在这种情况下，棉纤维刚进入排杂区会被排杂管吸走而形成落白。

6.地道内风量不够、负压不足

按要求,花式捻线机特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。如纺圈圈纱，喂人部分为两对速度不同的罗拉，其中一对罗拉超喂和变速，当两纱合并加捻时，就产生圈圈效应，地道内的负压应在-35～-40毫米水柱，若地道内的风量不够、负压不足，对纺杯内的负压气流就失去了接力和加强作用，使纺杯内负压达不到要求而产生落白。

三、解决落白的办法

为了防止和预防涌现落白现象，在转杯纺日常出产中应做好以下几项工作：

(1)首先应保障纺杯内有足够的负压，负压值应达到或濒临表5—1中划定的数值。

(2)主隧道内的负压必需到达-35～-40毫米水柱。

(3)输棉通道的橡胶密封圈不得有破损或脱落景象，在此基本上调剂好纺纱器到机身横梁撑档之间的间隔，如图5—15所示。

(4)将给棉板压力、给棉板与给棉罗拉的隔距按要求调整好，确保分梳辊齿尖锐利。

(5)若纱条上杂质较少而又呈现落白时，可把排杂总风管上部的风量调节门翻开一点，使外界的空气向排杂总管内多补入一些，以下降排杂玻璃管内的负压，减少落白现象，但应避免纱条上的杂质增多。